我們都應該熟悉木包裝箱。它在我們的生活中也起著重要的作用，在貨物運輸中使用的比較多。使用木包裝箱來較大的方便。

1、張力不均勻

木箱包裝膜張力不均勻通常表現(xiàn)為木箱包裝膜內層過緊、外層松懈。如果在自動木箱包裝機上使用這種木箱包裝膜，會造成木箱包裝機運行不確定，出現(xiàn)制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象，致使木箱包裝產品不符合質量要求。因此，對具有這種缺陷的木箱包裝膜產品多作退貨處理。雖然目前大多數(shù)木箱包裝膜分切機都有張力控制裝置，可以保證木箱包裝膜的分切質量，但有時因操作原因、設備原因以及進出卷尺寸和重量差異太大等諸多因素影響，分切木箱包裝膜張力不均勻問題仍會發(fā)生。因此需要細心檢查和調整設備，保證木箱包裝膜分切張力均衡。

2、端面不平整

通常木箱包裝膜端面要求平滑，凹凸不平現(xiàn)象，凹凸超出2mm就會被判定為不合格品，通常會被拒收。端面不平整的木箱包裝膜同樣會造成自動木箱包裝機運行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象。造成木箱包裝膜端面不平整的原因主要有：分切設備運行不穩(wěn)定，木材厚度不均，進出卷張力不均衡等，可據(jù)此檢查調節(jié)。

3、波浪面

波浪面就是指木箱包裝膜表面彎曲不平，呈波浪形。這種質量缺陷也會直接影響木箱包裝膜在自動木箱包裝機上的運行性能，并影響木箱包裝產品的質量，如木箱包裝材料的拉伸性能、封合強度變差、印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質量缺陷非常明顯，這樣的木箱包裝膜是無法在自動木箱包裝機上使用的。

4、分切偏差過大

通常要求木箱包裝膜的分切偏差控制在2～3mm之內。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。

5、接頭質量差

一般地，對木箱包裝膜接頭數(shù)量的要求為：90%的木箱包裝膜接頭個數(shù)少于1個，10%的木箱包裝膜接頭個數(shù)少于2個。當木箱包裝膜直徑大于900mm時，對接頭數(shù)量的要求為：90%的木箱包裝膜接頭個數(shù)少于3個，10%的木箱包裝膜接頭個數(shù)可以在4～5個。木箱包裝膜接頭應平整、光滑、牢固，不能重疊搭接，接頭位置盡量在兩圖案中部，且粘接膠帶不宜過厚，否則會出現(xiàn)卡膜、斷膜并造成停機，影響自動木箱包裝機的正常運行。而且，接頭處要有明顯的標示，便于檢查、操作和處理。

6、變形

變形會造成木箱包裝膜無法正常安裝在自動木箱包裝機的木箱包裝夾具上。造成木箱包裝膜變形的原因主要是儲運環(huán)節(jié)損壞卷芯，卷膜張力過大壓潰卷芯，卷芯質量差、強度低等。

7、木箱包裝膜方向錯誤

大多數(shù)自動木箱包裝機對木箱包裝膜出膜方向有一定的要求，比如是底端先出還是頂端先出，這主要是依據(jù)木箱包裝機的結構和木箱包裝產品裝潢圖案的設計而定。如果木箱包裝膜方向錯誤，需要復卷。通常用戶在木箱包裝膜質量標準中有明確的要求，正常情況下這種問題是很少見的。

8、數(shù)量不足

通常木箱包裝膜以長度千米/卷為計量單位，具體數(shù)值主要依據(jù)木箱包裝機適用的木箱包裝膜更大外徑及負載能力而定。

9、產品損傷

產品損傷多發(fā)生在分切完成到交貨這一階段，主要有木箱包裝膜損傷、木箱包裝膜污染、外木箱包裝破損等。

10、產品標示不完整

木箱包裝膜應該有清晰完整的產品標示，主要內容應包含：產品名稱、規(guī)格、木箱包裝數(shù)量、訂單編號、生產日期、質量及供應商信息。這主要是為了滿足交貨驗收、儲存發(fā)貨、生產使用、質量追蹤等方面的需要，避免錯誤交貨和使用。